1)用平底灰漿施工，用專用的刮板從上向下和從左向右，施工中使刮板穩(wěn)定，中途停止，不留痕跡，其目的是平坦的。

　　2)用打磨：150#~220#的砂紙打磨(注：前膩?zhàn)?，各膩?zhàn)邮┕?h后，打磨干燥固化的膩?zhàn)樱コ黠@的凹凸。

　　3)第平底油灰的施工要注意用專用批刀充滿批次，刀無(wú)接頭、傷痕，充滿批次，平整。

　　4)干燥后用200#~300#的砂紙打磨。

　　方法二、

　　1、冷卻塔進(jìn)行清潔：

　　冷卻塔仔細(xì)常規(guī)檢查、了解漏水具體情況，確定灌漿孔部位及距離。進(jìn)行清潔整潔須要工程施工的范圍，鑿除砼表層分析出物，保證表層整潔。

　　2、打孔：

　　采用打孔設(shè)備沿孔洞周圍鉆泄壓孔，鉆頭孔徑為14mm,打孔角度宜≦45°，打孔高層度≦構(gòu)造厚度的2/3，打孔要斜穿入主漏水孔。但不可將構(gòu)造打穿，因動(dòng)水很大孔洞內(nèi)的粉塵會(huì)自動(dòng)清洗設(shè)備整潔。墻面慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗設(shè)備清洗設(shè)備灌漿孔，直到灌漿孔溢水清澈則可開展后續(xù)工作。

　　3、埋嘴：

　　觀察主滲水孔的工作壓力。當(dāng)流水過(guò)快且工作壓力較小時(shí)，可使用快干封堵劑埋入灌漿止水針(也可根據(jù)施工具體情況鉆入木楔，然后用快干封堵劑封堵，結(jié)構(gòu)牢固后再鉆木楔，然后安裝膨脹止水針)。當(dāng)結(jié)構(gòu)完成相應(yīng)強(qiáng)度無(wú)滲水時(shí)，其他排水孔安裝膨脹止水針，用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍無(wú)間隙，無(wú)滲水。墻面慢滲也先后安裝膨脹止水針頭。滲水點(diǎn)按層次移位安裝255CM，10CM，8CM止水針，這樣注漿就可以從深層到表面完全密實(shí)。堵塞任何孔洞、縫隙。

　　4、灌漿：

　　采用高壓灌漿機(jī)試壓，不可超過(guò)砼構(gòu)造受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)開展。當(dāng)鄰近孔開始出漿后，保證工作壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注鄰近灌漿孔。待任何的孔都灌完后，重回之前一個(gè)灌漿孔，再次灌漿以保證工作壓力的大化。墻面灌漿順序則為從下向上;待任何的孔灌完后一樣也是重回之前一個(gè)灌漿孔回灌一回。

　　5、拆嘴：

　　灌漿完畢24小時(shí)，確定不漏即可去除或敲掉外露的灌漿嘴。進(jìn)行清潔整潔已固化的溢露出的灌漿液。

　　6、補(bǔ)強(qiáng)：

　　用防漏水水泥基滲透型結(jié)晶抗壓密封劑開展一體封堵或剛性RG材料抹面作防護(hù)層提高，用聚合物JS防水涂料，將分涂三次以作表層防水解決。

冷卻塔裂縫漏水處理方法

　　1、從結(jié)構(gòu)裂紋低裂紋左側(cè)或右側(cè)的5cm~10cm進(jìn)行鉆孔，高層度為泄漏到結(jié)構(gòu)的厚度一半，角度與裂縫呈30-45度，從低到高依次鉆，孔的距離為20cm~30cm，鉆至高處后再埋設(shè)灌漿止水針。

　　2、塔體混凝土表面的清掃：

　　(1)基體的基體必須堅(jiān)固、致密、平坦，基礎(chǔ)的梯度和強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求?；谋砻鏌o(wú)砂、殼、裂紋、蜂窩麻面等缺陷。

　　(2)用鐵砂布和***去除表面的浮砂、垃圾和流動(dòng)砂漿，打磨混凝土表面，得到一定的粗糙度。

　　(3)對(duì)已經(jīng)被酸、堿、鹽等材料腐蝕的部位，應(yīng)鑿除，直到內(nèi)部堅(jiān)硬的混凝土表面漏出。遭到腐蝕的鋼筋進(jìn)行更換，適度增加鋼筋的數(shù)量，用大量清水反復(fù)清洗周圍不粘著的堅(jiān)固的混凝土。

　　3、表面用水泥砂漿找平，并刷涂2遍防水涂料。

　　4、表面凹凸、角等缺陷需要用水泥砂漿修補(bǔ)。

　　5、以上工序完成后，埋入注漿針，向塔體內(nèi)注入水泥基結(jié)晶材料/聚氨酯材料/環(huán)氧樹脂材料，表面開始溢漿時(shí)，停止注漿。

　　6、注漿完成后，觀察48小時(shí)，確定不再滲漏后即可割除注漿針。

　蜂窩狀混凝土漏水處理

　　1、在蜂窩區(qū)域以25~30厘米的間隔開孔，高層度是結(jié)構(gòu)厚度的一半。

　　2、然后埋設(shè)灌漿止水針，擰緊固定。

　　3、注漿方法與裂縫處理相同。

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